宁波兆鑫程包装制品有限公司
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原因分析：
1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大；
2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软；
3）二次涂胶机胶辊间隙过小；
4）机速过快，箱板定型不好；
5）瓦楞纸张过大，造成碎楞；
6）瓦楞纸含潮过高；
7）双面机热板与压辊间隙过小。
改进方法：
1）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；
2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀；
3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；
4）瓦楞辊温度在150-170℃，机速不能高于70米/分；
5）同问题“1、假粘合”中问题点10）的改进方法。
6）纸张标准含潮：A级8-12%；B级7-12%；C级8-13%；
7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm，B楞2.8mm；
