一、压痕槽的宽度和高度误差辨别
劣质压痕线多为小厂生产，这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发以及质量监控，因而生产的产品不均匀，精度比较差，误差也比较大。如型号为0．5X1．5mm的压痕线，根据实验室严格测试，劣质压痕线的压痕槽宽度范围居然为1．6mm—1．8mm，实测值完全不在其标值7．5mm范围内。而优质的同型号压痕线，压痕槽宽度范围为1，48mm~1．53mm，误差可控制在2％以内。又如压痕槽高度，劣质的压痕线槽高的实测值为0．52mm~O．55mm，最大误差达到了10％。而优质的同型号产品，压痕槽高度实测值在0．50mm—0。51mm之间，误差完全控制在2％以内。由此可见，劣质的压痕线的压痕槽误差非常的大，比较容易产生一系列的质量问题。
二、材质的差异辨别
劣质产品除精度比较差，误差大之外，还在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。为抢占市场占有率，劣质压痕线生产厂多采用偷工减料的方法降低产品成本，从而其产品能以相对比较低的价钱进入市场。如压痕线底模的宽度，以型号为0，5x7．5mm的压痕线为例，劣质产品的底模宽度一般只有1．82mm，而优质产品的则达到了2。5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。
又如保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用之前已经失去了保护胶的保护，在使用的时候就比较容易失去粘性。当模切机高速运行的时候，底模比较容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕线的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用的时候都具有比较强的粘性，有效避免压痕线脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。
三、原材料辨别
优质压痕线采用更优质的原材料生产，产品更均匀一致。而劣质压痕线则采用劣质原材料，难以提高产品的性能。如底模的保护胶带，为保证保护胶带的质量能够达到严格的要求，优质的压痕线生产厂没有从胶带生产厂采购，因为一般的胶带并不适用于压痕线生产，并且其胶带的误差范围也无法达到要求。所以，实力强的压痕线生产厂会特地开设一条胶带生产线，专门生产用于压痕线的胶带。而一般的压痕线生产厂，显然不具备可以投资一条专业胶带生产线的实力，其往往从市面上贮买普通的胶带用于压痕线的生产，使用这样的材料生产而得的压痕线质量可想而知。
四、产品研发辨别
优质压痕线生产厂更注重产品的研发，而劣质压痕线生产厂则只注重于局部利益。缺乏研发令这些劣质压痕线生产厂失去了继续前进的推力，而只是等待其他厂家研发出更新的产品之后，稍加改头换面加以抄袭，但是却经常因知其然而不知其所以然，反而弄得其产品不伦不类。
如压痕线的定位胶条，每一个尺寸的压痕线应使用不同尺寸的定位胶条配合，才能够保证压痕线定位的完全对正。而一般的压痕线生产厂却未必’瞳得其中奥妙之处，所有的压痕线均使用同一种规格的定位胶条，因而使用其压痕线经常出现定位不准、比较容易移位等现象。
劣质压痕线比较容易使压痕的质量降低，也比较容易对模切机产生极大的危害。纸箱生产厂如果购买这些劣质压痕线，看似便宜，可以降低生产成本，但这些产品精度比较低、规格误差比较大、质量没有保证，反而比较容易造成生产效率下降，产品不均一。如果有交货不及时、客户退货等，损失更大。
