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影响产品美观的主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。
解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。（平压平自动模切我们没有，但可了解）印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。如果是裱胶的产品在允许的情况下牙口位尽量加大，防止裱胶时有胶料露出影响模切时定位。因此,印刷厂灵活巧妙的进行拼版，既能节省成本，又可以避免因拼版给模切加工带来不好的影响。
折页
一张4开或6开或更小的一个单页，经过多种折法，形成的一个小册子。为了便于翻看，设计师和用户根据画面需要特意选定用折页机折页。折页后有内外之分，在制作图文时，内页的宽度要略小于外页。否则会影响后道折页，或造成折在内页的画面被裁切。这类产品的折页方法大致有：风琴折、卷心折、双对折等。
例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺已经逐渐的被表面过胶（喷胶处理）取代，还有防伪包装制作工艺，已经由局部印刷或者制作转向整体式大面积的印刷和制作防伪。当前包装印刷的印前以及印后运用计算机技术，新型设备完成生产要素升级，印后加工技术创新，使印后加工领域形成包装印刷行业新的产业结构、产品结构调整的内涵和商业行为。
匀度的好坏即纤维间的合理分布是影响掉毛掉粉的一个因素，如果纤维匀度差，表明纤维在上网时分布不合理，即局部长纤维多絮聚成团，在配比固定的情况下，势必造成附近部位短纤维多，纸页强度降低，掉毛掉粉问题必然发生，所以在上网时必须控制好浆网速比和上网浓度。如果上网时脱水较快，抄造时一般采用较低的上网浓度。同时降低上网浓度可以防止细小纤维和填料的流失过大，以及脱水过快导致两面差造成的掉毛掉粉问题。但浓度过低容易出现流速降低，纤维絮聚的趋势和时间增加，造成匀度恶化。
